青儲機(jī)玉米聯(lián)合收割機(jī)割臺容易出哪些問題？（三）

之前為大家講解了青儲機(jī)玉米聯(lián)合收割機(jī)割臺收獲損失大、割臺攪龍堵塞 兩大問題。今天為大家繼續(xù)講解青儲機(jī)玉米聯(lián)合收割機(jī)割臺升運(yùn)器堵塞該怎么辦。

青儲機(jī)玉米聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時，割臺升運(yùn)器的入日經(jīng)常發(fā)生堵塞，使果穗不能正常輸送至果穗箱，甚至無法正常進(jìn)行收獲作業(yè)。  

故障原因與排除方法：  

(1)輸送鏈條的張緊度不合適。輸送鏈條過緊會加劇鏈條及升運(yùn)器殼體的磨損;輸送鏈條過松易咬鏈條且積葉，影響果穗輸送質(zhì)量，而且輸送鏈條過松會出現(xiàn)輸送鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)不暢的現(xiàn)象，鏈條與齒輪間易咬籽粒，增大籽粒破碎率。為了輸送槽能正常工作，必須保證輸送鏈條適度的松緊度。  

排除方法：調(diào)整輸送鏈條的張緊度，刮板式輸送槽鏈條張緊度的調(diào)整應(yīng)靈活，一般可以通過輸送槽上部的螺桿調(diào)整被動軸軸承座的位置來調(diào)整鏈條的張緊度。  

(2)鏈條變形或磨損。若割臺升運(yùn)器輸送鏈條變形或磨損，鏈輪就不能正常驅(qū)動鏈條轉(zhuǎn)動，可能出現(xiàn)鏈條掉鏈、空轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，使果穗不能正常輸送，造成堵塞。  

排除方法：更換鏈條。  

(3)刮板變形。若割臺升運(yùn)器的刮板變形，刮板就可能與輸送槽底板發(fā)生碰擦受阻，使升運(yùn)器不能正常輸送果穗，造成堵塞。  

排除方法：更換新刮板。  

(4)刮板間距過大。若割臺升運(yùn)器刮板間距過大，果穗就不能在輸送帶上穩(wěn)定停留，出現(xiàn)玉米穗從撥禾鏈上滑落，造成堵塞現(xiàn)象。  

排除方法：適當(dāng)縮小刮板間距。輸送槽的輸送性能應(yīng)滿足生產(chǎn)率的需要，有足夠的輸送能力，輸送穩(wěn)定流暢，輸送中果穗無滑落、無損失。  

輸送槽的刮板間距應(yīng)大于果穗長度，使果穗放得下、放得穩(wěn)。若刮板間距過小，果穗不能在輸送帶上穩(wěn)定停留，輸送中易滑落掉穗，造成損失;若刮板間距過大，則會造成果穗堆積，輸送能力下降。  

若玉米穗從輸送槽前端滑落，則是因?yàn)榍皳醢暹^低或蓋板脫落造成的。如出現(xiàn)玉米穗從喂送鏈上滑落現(xiàn)象，可使用橡膠擋板和加長中間護(hù)罩板。 (5)果穗箱過滿。若果穗箱過滿，則玉米果穗被刮板帶入升運(yùn)器下殼體內(nèi)，主動軸被果穗卡住，造成不能正常輸送，出現(xiàn)堵塞。  

排除方法：卸掉果穗箱內(nèi)的果穗。當(dāng)果穗箱滿，指示燈亮起時，應(yīng)立即停止收割作業(yè)，及時將果穗箱內(nèi)的玉米果穗卸至運(yùn)輸車中或指定的地點(diǎn)，然后再繼續(xù)作業(yè)。  

(6)喂入量過大。若作業(yè)中喂入量過大，大于割臺輸送能力，果穗就不能及時輸送，造成堵塞。  

排除方法：降低玉米聯(lián)合收割機(jī)的作業(yè)速度。  

(7)輸送槽軸承磨損。若輸送槽軸承磨損過度，鏈輪軸轉(zhuǎn)動阻力加大至不能轉(zhuǎn)動，造成升運(yùn)器不能正常輸送，出現(xiàn)堵塞。  

排除方法：更換輸送槽軸承。  

(8)短莖稈過多。若玉米割臺摘穗輥摘取的果穗中，含有大量短玉米莖稈，就會阻塞升運(yùn)器，使果穗不能正常輸送，造成堵塞。  

排除方法：調(diào)整割臺的工作間隙。  

(9)主、從動鏈輪不在同一平面內(nèi)。若割臺升運(yùn)器的主動鏈輪與從動鏈輪不在同一平面內(nèi)，鏈條就會受到軸向推力，果穗在從動鏈輪上脫落，造成果穗輸送堵塞。  

排除方法：調(diào)整主動鏈輪與從動鏈輪的平面。矯止機(jī)架上的定位板，使主、從動鏈輪在同一平面內(nèi)，相差小于1.5mm。